•主要开发方向:C#、WinForm、WPF。
•熟练使用多线程、多进程、委托、反射等高级C#特性。
•熟练面向切面编程(AOP)、控制反转(IOC)、依赖注入(DI)等设计模式、熟练热插拔技术(插件式开发)、模块化开发、掌握组态IDE开发、以及会用JWT认证机制。
•熟练使用IPC(进程间通信)、包括管道、共享内存、内存映射等多种方式。
•熟练使用Socket通讯、HTTP协议、FTP/SFTP文件传输协议、485/232、OPC UA/DA通讯、CAN、Modbus(RTU/TCP/ASCII)、WebService、WebAPI、Vue3、TypeScript、Windows服务、NuGet服务等。
•熟练使用SQL Server、MySQL、SQLite等关系型数据库、熟练SqlSugar、Entity Framework (EF)、FreeSql等ORM框架。
•熟练使用ElementUIPlus、Prism、 CommunityToolkit.MVVM等框架与架构模式。
•熟练多种PLC通讯,包括台达、西门子、欧姆龙、三菱、汇川等工业自动化PLC通讯对接解决方案。
•了解Avalonia、Maui开发、uniapp跨平台开发,熟悉DevExpress UI组件库、Redis数据库缓存技术、Mqtt消息队列。
•了解OpenCV图像处理库、VisionPro视觉软件。
•了解Python、C++。
电机测功机系统项目介绍:
大功率开关稳压直流电源作为控制器的电源,加载电机能够模拟电动机的特性对控制器进行模拟加载测试,可以自动对负载进行调节,以满足不同的测试要求;制动离合装置完成对电机的堵转功能测试及危险情况的紧急处理;控制单元是为了满足不同试验的不同工作方式;数据采集模块把现场采集到的电信号通过专用接口传送到计算机进行相关的分析、处理。测试系统可以根据不同型号的控制器进行功能参数的编辑,对测试结果进行合格判断、统计分析、报表打印等。
能够完成全工况下的手动和自动加载测试,同时具有超限保护和自动报警功能;
能够测试加载负载情况下的实时数据,输入电压、输入电流、输入功率、输出功率、效率等参数;能够完成控制器和电机的出厂检测要求;
检测控制器功耗和电机-控制器功耗;
具有标准、参数录入和生成相关报表功能;
具有数据存储和备份压缩、修复功能、可以方便查询;
底盘测功机系统项目介绍:
底盘测功机系统采用行业领先的多协议融合架构,依托自主研发的 CAN 与 RS485 通讯模块,实现工业级通讯稳定性与亚毫秒级数据传输效率。该系统通过以下核心技术实现多设备协同控制:
1.全冗余通讯链路
采用双 CAN 通道热备份技术(波特率 500kbps),结合 RS485 差分信号隔离设计(支持 Modbus RTU 协议),构建三重数据校验机制(CRC16 + 时间戳 + 数据帧 ID)
独创通讯故障自恢复算法,实现通讯中断 < 10ms 的无缝切换,确保台达 / 西门子 PLC 与上位机指令响应延迟≤5ms
2.异构网络融合中枢
基于 WinForm 框架开发的实时通讯引擎,集成 MTCAN、PCAN 等多品牌 CAN 卡驱动,支持 16 路并发 CAN 通道与 32 路 RS485 设备的统一调度
应用 SQLite 内存数据库技术,构建 2000Hz 数据采集频率的实时缓冲区,实现百万级测试数据的零丢失存储
3.分布式协同控制
采用主从式 PLC 控制架构(主站西门子 S7-1500,从站台达 AS300),通过 Profinet 实时以太网实现 ±0.05% 的同步控制精度
开发多线程通讯管理组件,实现 CAN 设备(如电机控制器)与 RS485 设备(如功率分析仪)的时钟同步,误差≤1μs
该系统在某新能源车企的整车性能测试中,成功实现 23 台测试设备的同步控制,将传统通讯架构的数据丢包率从 0.3% 降至 0.001%,测试效率提升 40%,成为国内首个通过 CNAS 认证的全链路冗余通讯底盘测功机系统。
1.全工况模拟:通过双驱动轴同步控制技术,精准复现道路行驶阻力(含空气阻力、滚动阻力)及坡度变化,支持动力性能测试(如驱动轮输出功率、扭矩)、排放测试(与五气分析仪联动)、燃油经济性分析等。
2.新能源适配:针对电动车开发能量回馈系统,可测试电池续航、电机效率、制动能量回收等核心指标,支持 100 公里电耗、续行里程等专项试验。
3.智能控制与数据管理:采用 PID 算法结合编码器交叉验证,实现 ±0.1% FS 的速度控制精度和 ±0.2% FS 的扭矩控制精度,具备开放式道路循环编辑、实时数据采集(含电池 BMS 参数)及试验数据库管理功能。
4.可靠性验证:通过多轴同步皮带传动结构,减少机械磨损,支持耐久性试验(如底盘部件抗冲击测试),满足汽车主机厂研发标定和第三方检测机构的严苛需求
角色 | 职位 |
负责人 | 软件开发经理 |
队员 | 产品经理 |
1.全工况模拟:通过双驱动轴同步控制技术,精准复现道路行驶阻力(含空气阻力、滚动阻力)及坡度变化,支持动力性能测试(如驱动轮输出功率、扭矩)、排放测试(与五气分析仪联动)、燃油经济性分析等。 2.新能源适配:针对电动车开发能量回馈系统,可测试电池续航、电机效率、制动能量回收等核
能够完成全工况下的手动和自动加载测试,同时具有超限保护和自动报警功能; 能够测试加载负载情况下的实时数据,输入电压、输入电流、输入功率、输出功率、效率等参数;能够完成控制器和电机的出厂检测要求; 检测控制器功耗和电机-控制器功耗; 具有标准、参数录入和生成相关报表功能;
能够完成全工况下的手动和自动加载测试,同时具有超限保护和自动报警功能; 能够测试加载负载情况下的实时数据,输入电压、输入电流、输入功率、输出功率、效率等参数;能够完成控制器和电机的出厂检测要求; 检测控制器功耗和电机-控制器功耗; 具有标准、参数录入和生成相关报表功能;