电气模板布线作业系统是传统制造业向智能制造跨越的尝试,也是工艺与生产现场直连
的桥梁。同时,该模式也是防止生产过程误差的最佳方法,即放错处理;也是减少操作人员
工艺文件学习时间,使操作工人具有更多时间锻炼自身操作技能,适应公司多种产品交互生
产作业。该系统是公司 2018 年初开始策划并实施的项目之一,体现了公司要突破传统生产
制造模式的束缚,尝试开拓新的生存方式。
电器模板布线作业系统由硬件和软件两大部分组成,通过硬件和软件的完美结合,使现
场生产作业变得更加简单、明朗。该系统的优点主要表现如下:
具有放错功能:一个布线工艺中,导线数量多达上百,甚至多达千根导线,现场作
业过程中可能出现漏线,或者将其它导线不如该工艺中,所以采用该系统可以防止
该类现象的发生。
简化现场作业:布线工艺中的示意图多达几十张,甚至上百张,传统的纸质文件很
难看清,也很难记清楚,翻阅也很费时间,所以通过软件很好地解决此问题。
信息传输方便快捷:该系统是工艺与生产作业现场沟通的桥梁,完成设计的工艺文
件通过系统直到现场,减少纸质文件的打印和传递,充分体现信息传递的方便快捷。
透明化生产:通过系统的各种查询功能和报表等,登录系统用户可以很方便查询生
产作业中的信息、工艺设计信息、资源信息等内容,让生产过程暴露到关注的人员
面前,实现透明化生产管理,也体现了信息传输的方便快捷。
快速切换生产:随着产品的市场化,同时生产多种产品,或者短时间内切换到另一
种产品,成为当前市场需求。而该系统只需通过任务的创建、下发就可开始生产,
切换生产产品变成秒换。
提升产品质量:通过系统可以直观、清楚展现到模板中,让操作者准确无误地按照
工艺布线,通过导线二维码/条形码与工艺比对,从而减少误差,达到提升产品目的。
强化技术管理:通过系统将工艺设计、生产计划编制、生产作业融合到一起,让整
个技术过程管理更加紧密、严谨。
本项目使用FastDFS/Nginx/FastCGI/QT/
主要负责组态软件由MFC向QT的国产化迁移。该项目使用QT编
主要负责的是驾驶员培训模块的设计开发。 模块包括报名,
该公众号主要是为了给不同的角色比如:租赁公司,工人,检测公司
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