MES系统

企业服务 行业细分软件 案例ID:164595
AAAA摧城软件开发18074396090
7 年经验· 夏科
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案例介绍

功能实现:


1、MES系统与ERP、PLM、HR实现联通,形成计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。现场操作人员可实时反馈生产的实际状况,管理人员可掌握作业实时状态信息,有利于提高制程管理效率,同时透过MES系统数据分析和预警,实现对制程异常情况的实时处理,及时修正和调整生产过程突发异常。

2、生产加工过程的所有关键环节加以控制,其涉及范围含原材料进料,品保检验过程、生产工艺,PMC数据获取,生产过程,包装入库等环节。防止人为错误与工艺操作不符,自动记录生产过程中相关的数据,从而实现产品全过程信息跟踪和追溯,最终提高生产加工过程的质量安全和生产效率。

3、工厂供应链实现无纸化作业;原有的质量标准、工艺标准、SOP文件、图纸、质量追踪表实现电子化。

4、工厂整个供应链数据实时动态呈现、形成电子化看板、分析看板。

5、MES系统与其他信息系统联通实现工厂管理流闭环控制,在生产过程中实现人、物、工艺流、审批流等要素互相制约关联,有效提高生产效率、管控风险。

6、能实时采集到每个生产设备的执行数据,对每个生产环节进行实时质量监控,有效降低产品不良率;还可以定位质量问题的关键所在,及时调整加工工艺从而提高产品质量。

MES系统

企业服务 · 行业细分软件 案例ID:164595
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作者: AAAA摧城软件开发18074396090 - 7年经验- 夏科

案例介绍

功能实现:


1、MES系统与ERP、PLM、HR实现联通,形成计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。现场操作人员可实时反馈生产的实际状况,管理人员可掌握作业实时状态信息,有利于提高制程管理效率,同时透过MES系统数据分析和预警,实现对制程异常情况的实时处理,及时修正和调整生产过程突发异常。

2、生产加工过程的所有关键环节加以控制,其涉及范围含原材料进料,品保检验过程、生产工艺,PMC数据获取,生产过程,包装入库等环节。防止人为错误与工艺操作不符,自动记录生产过程中相关的数据,从而实现产品全过程信息跟踪和追溯,最终提高生产加工过程的质量安全和生产效率。

3、工厂供应链实现无纸化作业;原有的质量标准、工艺标准、SOP文件、图纸、质量追踪表实现电子化。

4、工厂整个供应链数据实时动态呈现、形成电子化看板、分析看板。

5、MES系统与其他信息系统联通实现工厂管理流闭环控制,在生产过程中实现人、物、工艺流、审批流等要素互相制约关联,有效提高生产效率、管控风险。

6、能实时采集到每个生产设备的执行数据,对每个生产环节进行实时质量监控,有效降低产品不良率;还可以定位质量问题的关键所在,及时调整加工工艺从而提高产品质量。

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