项目名称为高级智能排产APS系统
项目背景与核心功能: 该项目针对轮胎制造中多订单、多工艺、设备调度复杂的痛点,基于专利技术构建,核心功能包括:
多维度订单分析:综合订单数量、交货时间、客户重要度等参数生成订单优先级序列。
需求产量序列构建:结合订单数据与成品库存信息,动态计算各类型轮胎的产量需求。
全局优化排程:通过约束条件(如设备产能、人员配置)对生产计划进行遍历寻优,生成最优生产方案。
工序协同控制:覆盖密炼、成型、硫化等关键工序,实现换模、负荷分配等自动化调度。
技术特点与创新: 系统采用目标函数优化方法,以最大化工作时段产量为核心目标,量化设备剩余产能至秒级精度,并通过工艺数据映射实现机台、班次的智能匹配;创新点包括多目标优先级算法(平衡订单时效性与资源利用率)及硫化需求预测模型(综合报废率、库存等因素动态调整计划),有效解决传统排产依赖人工经验、难以适应规模化生产的难题。