工业自动化测量
案例介绍
参与工业零件三维检测与测量分析系统开发，项目主要面向工业产品的 CAD 模型与扫描网格数据比对、特征识别、尺寸测量及 GD&T 形位公差分析。负责三维可视化及测量分析相关模块开发，基于 C++、Qt 与 VTK 实现 CAD 模型、STL 网格及扫描点云数据的加载、显示、交互和管理，支持模型旋转、缩放、拾取、视角切换及多数据源叠加显示。
参与 CAD 模型与扫描网格的配准对齐功能开发，支持手动定位、基准定位和特征点辅助对齐，通过点、圆、平面、圆柱等几何特征建立 CAD 与实测网格之间的对应关系，并结合 ICP 等点云配准算法完成模型精配准，提高测量数据与理论模型的重合精度。
参与工业检测特征与测量结果展示模块开发，支持对孔位、圆特征、平面、圆柱及边界轮廓等几何特征进行提取、创建和管理，并将 CAD 理论值、网格实测值、偏差值及超差状态以标注表格、引线和颜色状态的形式展示在三维场景中，便于用户直观查看各测量点位的偏差情况。
参与 GD&T 形位公差分析模块开发，支持直径、位置度、轮廓度等检测项配置，能够设置上下偏差、公差范围、拟合方式、裁剪半径、边界距离、参考轴类型等参数，并根据测量数据计算实际偏差与合格状态。项目中还实现了偏差热力图、测量表格、特征树管理及检测报告相关功能，提升了工业零件检测流程的自动化和可视化程度。
工业自动化测量
案例介绍
工业三维检测与测量分析系统
参与工业零件三维检测与测量分析系统开发，项目主要面向工业产品的 CAD 模型与扫描网格数据比对、特征识别、尺寸测量及 GD&T 形位公差分析。负责三维可视化及测量分析相关模块开发，基于 C++、Qt 与 VTK 实现 CAD 模型、STL 网格及扫描点云数据的加载、显示、交互和管理，支持模型旋转、缩放、拾取、视角切换及多数据源叠加显示。
参与 CAD 模型与扫描网格的配准对齐功能开发，支持手动定位、基准定位和特征点辅助对齐，通过点、圆、平面、圆柱等几何特征建立 CAD 与实测网格之间的对应关系，并结合 ICP 等点云配准算法完成模型精配准，提高测量数据与理论模型的重合精度。
参与工业检测特征与测量结果展示模块开发，支持对孔位、圆特征、平面、圆柱及边界轮廓等几何特征进行提取、创建和管理，并将 CAD 理论值、网格实测值、偏差值及超差状态以标注表格、引线和颜色状态的形式展示在三维场景中，便于用户直观查看各测量点位的偏差情况。
参与 GD&T 形位公差分析模块开发，支持直径、位置度、轮廓度等检测项配置，能够设置上下偏差、公差范围、拟合方式、裁剪半径、边界距离、参考轴类型等参数，并根据测量数据计算实际偏差与合格状态。项目中还实现了偏差热力图、测量表格、特征树管理及检测报告相关功能，提升了工业零件检测流程的自动化和可视化程度。
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