项目介绍: 面向航空材料采购单位、生产商及检测机构,针对材料复验流程分散、跨组织质量协同效率低、异常处置周期长及批次数据追溯困难等问题,建设航空材料质量协同与数据管理平台。围绕“采购—生产—检测—分析”业务链路,通过业务流程标准化、跨组织权限管理、质量异常闭环及材料批次追溯,实现检测数据与材料质量信息的关联管理,为材料质量分析与业务决策提供数据支撑。
个人职责:
●跨组织业务建模: 主导“采购—生产—检测—分析”全链路需求调研,梳理采购单位、生产商及检测机构的业务关系、职责边界与协同流程,将材料复验、质量处置及数据共享需求转化为产品功能与业务流程方案。
●质量管理闭环设计: 围绕材料复验计划、不合格品处置及质量异常处理,设计业务状态流转,明确跨组织任务流转及处理规则,形成质量问题闭环管理方案。
●追溯与权限模型设计: 以材料批次为核心,建立材料批次、检测记录及质量问题的关联关系;结合不同组织及业务角色,设计分级权限与数据访问控制方案。
●数据产品与质量分析: 梳理材料性能指标、历史检测数据及质量分析需求,设计多维数据关联与可视化分析方案。
项目成果:
●业务协同与流程优化: 完成采购、生产、检测及质量分析业务流程梳理,形成覆盖材料复验、不合格品处置及质量问题跟踪的跨组织协同方案,明确各业务角色的职责、权限及异常处理流程。
●质量追溯与闭环管理: 设计基于材料批次追溯机制,关联材料批次、检测记录及质量问题信息,形成从不合格品发现到处置跟踪的业务闭环。
●数据分析能力建设: 建立材料批次、检测指标与历史检测数据的关联分析方案,支持直方图、雷达图等6类数据分析方式,为材料性能分析、趋势研判提供支撑。
●业务效率改善: 根据项目记录,质量问题处理周期由7天缩短至48小时,体现跨组织协同及质量处理流程优化的业务成效。
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