小巷
电气工程师
北京能为科技股份有限公司 · 5年经验
日薪：
￥1000/8h
地点：
济南 全区
时间：
下班后周六周日可工作日远程
信用行为
0
接单数
0
评价数
0
收藏数
技术能力
能设计、编程、调试和维护PLC系统，为生产线提供了稳定、高效和智能的控制解决方案。
系统设计与规划
PLC工程师需要根据生产工艺要求，选择合适的PLC型号和硬件配置，设计PLC系统的整体架构，并规划PLC与上位机、传感器、执行器等设备之间的通信方式。
PLC程序编写
PLC工程师需使用专门的PLC编程语言，如梯形图、功能块图、顺序功能图等，根据系统设计和规划，编写PLC程序。编程完成后，还需进行系统的调试工作，包括模拟运行、故障排查和性能优化，以确保PLC系统能够按照预期执行各项控制任务。
系统集成与测试
PLC工程师需要将PLC系统与其他自动化设备进行连接，如传感器、执行器、人机界面（HMI）等，并进行整体系统的功能测试和性能测试。
系统设计与规划
PLC工程师需要根据生产工艺要求，选择合适的PLC型号和硬件配置，设计PLC系统的整体架构，并规划PLC与上位机、传感器、执行器等设备之间的通信方式。
PLC程序编写
PLC工程师需使用专门的PLC编程语言，如梯形图、功能块图、顺序功能图等，根据系统设计和规划，编写PLC程序。编程完成后，还需进行系统的调试工作，包括模拟运行、故障排查和性能优化，以确保PLC系统能够按照预期执行各项控制任务。
系统集成与测试
PLC工程师需要将PLC系统与其他自动化设备进行连接，如传感器、执行器、人机界面（HMI）等，并进行整体系统的功能测试和性能测试。
项目经验
智能制造车间的设备健康管理系统
在某大型汽车制造企业的智能制造车间内，部署了一套基于高速数据记录仪的设备健康管理系统。该系统能够实时监测生产线上的各类机械设备，如数控机床、冲压机等，以每秒数千次的速度采集振动、温度等关键数据。通过内置的算法分析，系统能够自动识别设备故障前兆，如轴承磨损、不平衡等，提前发出预警，使维护团队能够迅速响应，有效避免了因设备故障导致的生产中断。据统计，该系统实施后，设备故障率降低了30%，维护成本减少了20%，显著提升了生产效率和设备利用率。
工业PID控制应用实例
PID控制是工业自动化中广泛应用的反馈控制策略。在温度、流量和压力等工业控制系统中，PID控制器能够根据设定点和实际输出之间的差异（误差）自动调节控制作用。例如，在恒温控制系统中，PID控制器能够实时监测温度数据，并根据误差计算控制输出，以调整加热或冷却设备的功率，从而实现温度的恒定控制。PID控制器的广泛适用性使其成为现代控制工程不可或缺的一部分。
在某大型汽车制造企业的智能制造车间内，部署了一套基于高速数据记录仪的设备健康管理系统。该系统能够实时监测生产线上的各类机械设备，如数控机床、冲压机等，以每秒数千次的速度采集振动、温度等关键数据。通过内置的算法分析，系统能够自动识别设备故障前兆，如轴承磨损、不平衡等，提前发出预警，使维护团队能够迅速响应，有效避免了因设备故障导致的生产中断。据统计，该系统实施后，设备故障率降低了30%，维护成本减少了20%，显著提升了生产效率和设备利用率。
工业PID控制应用实例
PID控制是工业自动化中广泛应用的反馈控制策略。在温度、流量和压力等工业控制系统中，PID控制器能够根据设定点和实际输出之间的差异（误差）自动调节控制作用。例如，在恒温控制系统中，PID控制器能够实时监测温度数据，并根据误差计算控制输出，以调整加热或冷却设备的功率，从而实现温度的恒定控制。PID控制器的广泛适用性使其成为现代控制工程不可或缺的一部分。
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能设计、编程、调试和维护PLC系统，为生产线提供了稳定、高效和智能的控制解决方案。
系统设计与规划
PLC工程师需要根据生产工艺要求，选择合适的PLC型号和硬件配置，设计PLC系统的整体架构，并规划PLC与上位机、传感器、执行器等设备之间的通信方式。
PLC程序编写
PLC工程师需使用专门的PLC编程语言，如梯形图、功能块图、顺序功能图等，根据系统设计和规划，编写PLC程序。编程完成后，还需进行系统的调试工作，包括模拟运行、故障排查和性能优化，以确保PLC系统能够按照预期执行各项控制任务。
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PLC工程师需要将PLC系统与其他自动化设备进行连接，如传感器、执行器、人机界面（HMI）等，并进行整体系统的功能测试和性能测试。
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PLC程序编写
PLC工程师需使用专门的PLC编程语言，如梯形图、功能块图、顺序功能图等，根据系统设计和规划，编写PLC程序。编程完成后，还需进行系统的调试工作，包括模拟运行、故障排查和性能优化，以确保PLC系统能够按照预期执行各项控制任务。
系统集成与测试
PLC工程师需要将PLC系统与其他自动化设备进行连接，如传感器、执行器、人机界面（HMI）等，并进行整体系统的功能测试和性能测试。
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智能制造车间的设备健康管理系统
在某大型汽车制造企业的智能制造车间内，部署了一套基于高速数据记录仪的设备健康管理系统。该系统能够实时监测生产线上的各类机械设备，如数控机床、冲压机等，以每秒数千次的速度采集振动、温度等关键数据。通过内置的算法分析，系统能够自动识别设备故障前兆，如轴承磨损、不平衡等，提前发出预警，使维护团队能够迅速响应，有效避免了因设备故障导致的生产中断。据统计，该系统实施后，设备故障率降低了30%，维护成本减少了20%，显著提升了生产效率和设备利用率。
工业PID控制应用实例
PID控制是工业自动化中广泛应用的反馈控制策略。在温度、流量和压力等工业控制系统中，PID控制器能够根据设定点和实际输出之间的差异（误差）自动调节控制作用。例如，在恒温控制系统中，PID控制器能够实时监测温度数据，并根据误差计算控制输出，以调整加热或冷却设备的功率，从而实现温度的恒定控制。PID控制器的广泛适用性使其成为现代控制工程不可或缺的一部分。
在某大型汽车制造企业的智能制造车间内，部署了一套基于高速数据记录仪的设备健康管理系统。该系统能够实时监测生产线上的各类机械设备，如数控机床、冲压机等，以每秒数千次的速度采集振动、温度等关键数据。通过内置的算法分析，系统能够自动识别设备故障前兆，如轴承磨损、不平衡等，提前发出预警，使维护团队能够迅速响应，有效避免了因设备故障导致的生产中断。据统计，该系统实施后，设备故障率降低了30%，维护成本减少了20%，显著提升了生产效率和设备利用率。
工业PID控制应用实例
PID控制是工业自动化中广泛应用的反馈控制策略。在温度、流量和压力等工业控制系统中，PID控制器能够根据设定点和实际输出之间的差异（误差）自动调节控制作用。例如，在恒温控制系统中，PID控制器能够实时监测温度数据，并根据误差计算控制输出，以调整加热或冷却设备的功率，从而实现温度的恒定控制。PID控制器的广泛适用性使其成为现代控制工程不可或缺的一部分。
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