开发调试辅助工具,包括 PLC 仿真器、数据库管理工具、多终端通信模块等、参与检测主流程的开发与调试、检测结果数据库的开发与维护、工厂MES网络交互(上传检测数据、机台自身运行状态等信息)、Halcon算法的调用、设备开班点检功能模块开发与维护、参与分析处理软件内存泄漏 提升软件运行稳定性、检测报告生成(PDF、Excel)、探测器控制模块开发、客户现场驻场支持,协助调试与部署上线。
检测主流程优化后设备UPH在AI检测模式下达3700+、AI+多人工终端模式下达2600+。
单台设备日均运行超 22 小时,软件层面宕机率几乎为 0;单机日均检测产品数达 7~8 万件。日均 MES 与 Panda 系统交互请求量超过 20 万次。驻场调试期间,定位并修复3个内存泄漏点,大幅提升系统稳定性。
项目描述: 企业级桌面应用项目,涵盖图像处理、运动控制、光源(XRay发生器)、相机(探测器)、数据存储、数据上传、2D测量、3D测量、数据抓取、数据存储、用户自定义编程等一系列功能;
主要技术:QT多线程、QT信号槽、QT自绘控件、QT插件化开发、QT元对象系统、QT国际化、串口通信、网络通信、QT布局管理、QT控件使用、基本的图像处理(Halcon、Opencv)、ModulBusTcp协议、传输数据的协议封装和解析、数据库操作(SqlSever、MySql、Sqlite、Access)、全局HOOK、代码重构、硬件加密、Windwos注册表写入与读取、动态库封装、Mes系统上传数据、JSON、XML;
主要完成的功能:使用ModulBusTcp协议与汇川、三菱、西门子PLC进行通讯完成设备的运动控制、集成海康、大华相机监控设备运动、探测器二次开发,X射线发生器二次开发,对接图像处理算法库完成图像自动识别、三维图像重建等。针对不同的检测流程编写不同的检测逻辑(硬件控制、数据采集、数据存储、上传Mes系统),工业CT检测采集软件功能编码(界面、采集控制、数据存储、对接重建算法),多登录模式功能实现(账号密码、人脸、指纹),软件内部调试日志、用户操作日志、用户交互界面。
软件的功能比较强大,和PLC、探测器、XRay源、多台判定客户端、工厂MES系统、以及x客户的定制系统都有做交互。 功能涉及检测请求处理、图像处理、图像智能分发人工判定、数据上传、人工标注、缺陷测量、开班点检、检测数据溯源、以及一些大大小小的客户定制化功能,可以同时满足在线和离
本作品为工业气密性检测模拟系统(AirSealSimulator),用于模拟和监控气密性检测仪器的PLC通信与测试流程。系统功能包括:实时显示各通道启用状态、夹紧气缸状态、密封气缸状态以及工作流程阶段;支持PLC Modbus TCP通信仿真;可加载配置文件快速搭建测试场景;提供