项目背景 面向制造企业的生产配方管理需求,解决传统配料过程中配方参数敏感、原材料变化引起配方频繁调整、人工录入与计算容易出错等问题。 客户对于核心配方具有较高的保密要求,不希望将真实配方参数提供给外部开发人员。同时,生产配方需要能够由企业自行维护,并适应原材料变化及后续生产调整。 独立承担项目需求分析、业务建模、系统方案设计、开发、测试、部署及交付工作。 #### 核心功能与技术特点 - **配方保密与系统架构设计:** 采用计算逻辑与业务参数分离的设计方式,将固定计算规则与敏感配方数据解耦。企业可自行配置真实配方参数,无需向软件开发者披露核心配方信息,兼顾业务保
项目背景 面向制造企业多产线、多人员的生产管理场景,解决传统人工排产排班操作繁琐、生产任务信息分散、现场运行参数需要人工持续监看,以及生产管理与外部业务系统之间信息衔接不便等问题。 项目围绕生产工单管理、可视化排产排班、生产过程监测及工艺数据管理等核心需求展开,同时涉及 PLM、用友 U9C ERP 和 DCS 工业控制系统之间的数据协同。 独立承担工单及看板系统的业务分析、方案与架构设计、功能开发和测试,并参与多方接口规范制定与系统集成协调。 #### 核心功能与技术特点 - **可视化排产排班:** 将传统主要依靠人工安排未来一周生产任务的方式,扩展为支持月度
项目背景 面向制造企业的生产配方管理需求,解决传统配料过程中配方参数敏感、原材料变化引起配方频繁调整、人工录入与计算容易出错等问题。 客户对于核心配方具有较高的保密要求,不希望将真实配方参数提供给外部开发人员。同时,生产配方需要能够由企业自行维护,并适应原材料变化及后续生产调整。 独立承担项目需求分析、业务建模、系统方案设计、开发、测试、部署及交付工作。 #### 核心功能与技术特点 - **配方保密与系统架构设计:** 采用计算逻辑与业务参数分离的设计方式,将固定计算规则与敏感配方数据解耦。企业可自行配置真实配方参数,无需向软件开发者披露核心配方信息,兼顾业务保...
项目背景 面向制造企业多产线、多人员的生产管理场景,解决传统人工排产排班操作繁琐、生产任务信息分散、现场运行参数需要人工持续监看,以及生产管理与外部业务系统之间信息衔接不便等问题。 项目围绕生产工单管理、可视化排产排班、生产过程监测及工艺数据管理等核心需求展开,同时涉及 PLM、用友 U9C ERP 和 DCS 工业控制系统之间的数据协同。 独立承担工单及看板系统的业务分析、方案与架构设计、功能开发和测试,并参与多方接口规范制定与系统集成协调。 #### 核心功能与技术特点 - **可视化排产排班:** 将传统主要依靠人工安排未来一周生产任务的方式,扩展为支持月度...
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