工单与生产看板系统

工具办公软件案例ID：254303

经文武

7 年经验· 绍兴上虞纯钧信息咨询服务部

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案例介绍

项目背景

面向制造企业多产线、多人员的生产管理场景，解决传统人工排产排班操作繁琐、生产任务信息分散、现场运行参数需要人工持续监看，以及生产管理与外部业务系统之间信息衔接不便等问题。

项目围绕生产工单管理、可视化排产排班、生产过程监测及工艺数据管理等核心需求展开，同时涉及 PLM、用友 U9C ERP 和 DCS 工业控制系统之间的数据协同。

独立承担工单及看板系统的业务分析、方案与架构设计、功能开发和测试，并参与多方接口规范制定与系统集成协调。

#### 核心功能与技术特点

- **可视化排产排班：** 将传统主要依靠人工安排未来一周生产任务的方式，扩展为支持月度生产任务规划与调整的可视化管理界面，集中呈现订单、生产线、人员安排等业务信息，改善人工排产的操作方式。
- **生产过程实时监测：** 围绕生产设备和工艺运行参数设计监测看板，支持运行状态展示、参数限值提醒及现场工艺指导，帮助现场人员及时识别生产异常。
- **工艺参数比对与归档：** 将生产工艺要求与实际运行参数相结合，设计工艺比对、异常识别和运行记录归档功能，为生产过程追溯及后续工艺分析提供数据基础。
- **ERP、PLM 跨系统业务建模：** 梳理 PLM 料品、工艺卡与 U9C 生产订单之间的业务关系，明确跨系统数据流向、业务对象及关键状态，规划与独立工单系统的协同方式。
- **生产订单接口设计：** 参与 J001—J005 接口方案设计，重点研究生产订单下达、业务回执、备料计算回传等操作，并针对订单重复下达、版本修改、作废、接口错误及超时重试等情况设计处理规则。
- **DCS 数据采集架构：** 针对工厂现有工业控制系统，规划生产数据采集方案，研究 OPC DA/UA 接入、独立采集服务、工厂网络互联及数据传输机制，并考虑工业网络隔离和生产系统安全边界。
- **多系统集成与项目协作：** 与 ERP、PLM、DCS 系统相关实施人员协调接口字段、数据口径、业务状态及测试要求，推动生产管理系统与外部平台的业务衔接。
- **独立开发与持续验证：** 负责核心业务系统的架构设计、功能实现、测试验证和迭代调整，并采用 AI 辅助开发方法提高系统实现及问题分析效率。