[日本J钢材厂商海外工厂主干系统刷新](2020/12-今)：日本第二大钢材厂商海外17家工厂的主干系统刷新项目。1-6月根据咨询公司给出的系统建议书进行调研，以东莞工厂为样板进行需求整理，形成新业务流程，系统功能定义，导入计划，非系统功能定义等。我作为核心成员，负责其中生产计划生产实绩的部分。7月开始进行系统功能开发的设计，角色为系统专家。预计东莞工厂正式上线日程为2022年10月，后面展开其他海外工厂。

[常熟X汽车零件批次管理版本切换](2020/01-2020/05)：由原来的标准版本切换为批次管理版本，并进行了手持的出入库功能定制开发。

[常熟C汽车零件系统切换提案](2019/07-2019/11)：配合咨询公司，根据咨询公司制定的需求分析书，制定系统的方案及报价。

[杭州S机械工序管理系统对接] (2019/03-2019/06)：现场设备及报工管理系统的对接；需要把云服务的生产管理系统的各种基表数据，业务数据传输给工序管理系统，并把报工数据定时反馈给生产管理系统；主要通过ETL工具定时进行传输，定义好业务单元及接口表；

[上海X阀门可视化提案](2019/03-2019/05)：对于客户提出的成本计算在EXCEL表中需要花费大量的人力问题，进行了调研分析，需要维护的项目用定制功能实现，和大部分系统现有数据结合，应用BI工具，最终实现客户需要的成本表格一键导出。

[上海N贸易公司系统实施](2018/07-2019/03)：由于是贸易公司，没有生产环节，根据客户的订单直接生成采购单，这里进行了定制化开发；并且沿用了客户原来系统的OPEN ORDER管理方式，由EXCEL平移到系统当中。

[杭州H汽车配件无纸化提案](2017/11-2018/07)：客户现场的产量报告及各种检查结果都是用纸记录，然后转到EXCEL和或者系统中；需求是直接录入系统，形成数据，并且可视化，可以简单输出各种报表；针对客户的需求，调研了其他的系统，最终形成了现场平板，无线手持录入产量，和生产管理系统对接，然后用BI工具生成SPC图表，各种检查结果的方案；同时也对应了一些其他的先入先出，货架管理等需求。

[杭州S机械ASPROVA导入交接](2017/4-2018/10)：由于之前的导入担当离职，继续未完成的ASPROVA导入工作，主要工作是排程结果的验证，以及用户测试时出现问题的解决，包括程序修改以及排程参数的重新制定。

[宁波Y汽车配件一级供应商导入及定制开发](2015/3-2016/10)：集团公司的生产管理系统切换。首先进行4个月的需求调研，分析现状业务流程并制定新流程；确认追加开发功能的范围；追溯系统解决方案制定及追加开发；无线手持的导入；金蝶会计模块接口的开发；汽车厂商EDI系统对接；现场看板管理方案指定及定制开发；ASPROVA排程系统的导入；中储仓库的解决方案及定制开发；货架管理的解决方案及定制开发。

[常州S液压管件工厂系统导入](2014/1-2014/10)：客户原有系统切换为本公司的生产管理系统。需求确认，FIT&GAP分析，定制开发的设计及验证；编写操作手册培训关键人员；与供应商一起对现场无线手持的WIFI环境进行提案及施工验收；修改成本管理模块以满足客户暂估入库的要求。

[泰国B建机配件工厂系统导入](2013/5-2014/8)：该产品中国的第一家海外工厂导入。配合PM进行需求分析，现状业务确认，制定新业务流程；确定追加开发范围及设计，以及开发结果的验证工作；用英文和泰国当地翻译一起对最终用户实施培训；泰国服务器的发布及维护工作。

[上海T精密原件包装工厂系统导入](2013/4-2014/4)：批次管理新版本第一家客户导入。作为项目经理，指导一位同事一起作业。第一阶段旧版本先运行，新版本发布后进行数据移行及问题的修改；新业务流程确认；第一次导入成本管理；在客户提出众多需求情况下，积极推进提案，最终成功上线。

[常熟S汽车配件工厂系统导入] (2012/10-2013/11)：第一次独立完成了系统的导入。并且是该产品中国第一家汽车配件的工厂导入。从确认客户需求开始，确认新的业务流程，课题的管理，针对课题提出解决方案并做了一定量的定制开发；完成了本产品与无线手持终端的第一次对接导入；编写操作手册，控制项目进度最终成功上线。

[南通A建机配件工厂定制开发、系统实施](2011/07-2012/07)：前期参与客户需求调研，制定需求定义书。根据需求确定追加开发功能范围，进行开发功能的概要设计，外包给开发公司，管理开发进度，按照总公司的品质标准验收。之后是用户培训及操作手册编写。最后项目如期成功上线，为该产品中国第一家用户。其中排产