【项目预算】
6000～10000元。
包含PLC/HMI编程、控制逻辑、硬件选型、I/O及BOM、远程联调。现场调试人工及差旅另计。

【项目情况】
陶瓷隧道窑，燃气烧嘴加热，控制温度约1200℃。计划增加燃气压力、助燃风压力传感器，通过PLC实现自动控温、燃气压力调节及助燃风自动跟随。

PLC优先欧姆龙，如有更合适品牌可提出方案及理由。

窑炉已有独立燃气紧急切断、熄火保护等应急系统，本项目仅负责自动控温及燃气—助燃风过程控制，不改动原有安全系统。

【一、温度—燃气控制】
初步逻辑：
≤1195℃：逐步增加燃气目标压力；
1195～1205℃：保持；
≥1205℃：逐步降低燃气目标压力。

燃气采用小步长调整，每次达到新的目标压力后等待一定时间，再根据温度决定下一步动作，避免隧道窑热惯性造成温度振荡。

温度上下限、燃气压力调整步长、观察时间均要求HMI可调。

如工程师有更成熟的工业炉控温方案，可提出优化。

【二、燃气压力控制】
燃气采用4～20mA压力传感器反馈。

PLC根据温度计算燃气目标压力，并控制燃气调节执行机构，使实际压力达到目标。

要求：

1. 设置压力允许公差；
2. 限制执行器单次动作量/速度，避免突然大幅调整；
3. 达到允许范围后停止调整；
4. 长时间无法达到目标压力时报警；
5. 传感器异常/断线报警并退出正常自动调节。

【三、助燃风自动跟随】
助燃风采用4～20mA压力传感器。

PLC实时计算：
目标风压＝实际燃气压力×比例系数K。

K值HMI可调。

燃气实际压力变化后，助燃风立即跟随，不等待温度观察周期结束。

【四、助燃风PI/PID控制】
风机由变频器控制。

根据目标风压与实际风压偏差自动调节变频器频率。原则上优先PI，D项根据现场情况决定。

要求具备：

1. 压力软件滤波；
2. 风压允许公差/死区；
3. 连续超差确认，避免瞬时波动造成频率频繁变化；
4. 进入允许范围后保持频率，不追踪微小波动；
5. 积分防饱和；
6. 变频器升频、降频速率限制；
7. 最高/最低频率限制；
8. 防止目标风压变化时频率瞬间大幅跳变。

例如PI计算需要35Hz升至45Hz，也应按照设定的最大升频速度逐步提高。

滤波、公差、超差确认时间、升降频速度等主要参数要求HMI可调。

【五、自动/手动及异常处理】
要求：

1. 自动/手动模式；
2. 手自动切换无扰，避免燃气或风机输出突然跳变；
3. PLC重新上电/重新进入自动模式时平稳接管当前工况；
4. 热电偶、压力传感器、变频器异常报警；
5. 燃气压力/风压长时间无法达到目标时报警。

【六、HMI】
显示：
窑温及设定值；
燃气实际/滤波/目标压力；
风压实际/滤波/目标压力；
燃气—风压比例K；
风机频率；
自动/手动状态；
报警及历史报警；
温度、燃气压力、风压趋势曲线。

重要参数设置操作权限。

【七、硬件选型】
工程师负责根据控制需求提出PLC及相关硬件方案。

需确定：
PLC及扩展模块；
4～20mA模拟量输入/输出；
热电偶输入；
HMI；
PLC与变频器控制/通讯方式。

采购前提供完整BOM、具体型号、数量、I/O点表及选型理由。优先使用市场常用、容易采购和替换的硬件。

【八、交付】
必须提供：
PLC完整未加密源程序；
HMI完整未加密源程序；
中文程序注释；
I/O点表；
硬件BOM；
控制参数及逻辑说明；
完整程序备份。

【工程师要求】
优先有隧道窑、辊道窑、工业燃气炉、热处理炉、燃烧控制、4～20mA压力闭环、PI/PID变频控制经验。

报价时请说明：

1. 类似项目经验；
2. 熟悉的PLC品牌；
3. 是否做过压力闭环、变频恒压、燃气—助燃风联动；
4. 拟采用的控制方案及PLC型号；
5. PLC/HMI编程、远程调试、现场调试及差旅分别报价。

不接受仅回复“可以做”“用PID即可”。