项目描述：
系统主负责生产工单执行过程中人、机、料、治具、程序的管控、生产现场数据的采集和处理，系统包含线边仓管理、回温管理、材料超期预警管理、生产计划管理、工单执行管理（生产过程中人、机、料、治具、程序的管控、生产现场数据的采集和处理）、质量控制（Q-TIME卡控、良率卡控、首件检验、过程检验、成品检验、出货检验）、包装执行管理等功能，实现与ERP、PLM、治具管理系统、设备管理系统的深度集成，打通产品数据流，提高生产效率；

担任职责：
1、主导系统战略定位，规划与ERP、PLM、EMS、治具管理系统的集成方案；
2、负责MES核心模块“生产执行管理”的功能方案设计，统筹多部门需求调研，输出核心业务流程泳道图以及高保真原型，组织跨部门需求评审，达成方案共识，并让业务部门负责人签字确认；
3、主持与开发人员、测试人员召开需求评审会，完成技术可行性评估，协调开发资源，跟进项目开发进度；

项目成果：
1、实现无纸化办公：操作员通过PAD终端直接接收生产指令、线上记录生产现场数据、系统自动判定异常（通过Q-time卡控规则，良率卡控规则、与BOM进行物料比对等自动判定是否有异常），替代纸质流程单，提升生产响应速度与执行效率。
2、生产全过程可追溯：生产执行时系统记录每个工序所使用的设备、治具、物料、程序、工艺参数、首件检验结果、过程检验结果、成品检验结果、包装执行记录等信息，从线边仓领出物料到成品入库全程可追溯。
3、智能质量管控：对接PLM系统，获取该产品所配置的检验方案，自动触发生产首件检验任务、过程检验任务、成品检验任务，并从PLM获取该产品的工艺路线、BOM、Q-TIME卡控规则、以及各工序的工艺参数、程序、可用设备清单、治具清单等产品配方数据，并与实际所使用的设备、治具、物料、等进行校验比对，实现扫码自动调用测试程序，使工艺标准执行准确率达100%。
4、当前系统已完成全部功能开发并通过用户验收测试，获得生产部门高度期待。虽因公司分步实施策略暂未全面推广，但验证环节已验证其提升生产效率、降低质量风险的转型价值。