一、项目概述
本项目，面向锅炉设备日常运维场景开发，集成实时数据监测、本地历史数据存储、异常报警推送、可视化参数配置等核心功能，有效摆脱传统工控机固定值守的局限，支持运维人员随时随地完成移动巡检、工况追溯和故障预警，实现锅炉运维的数字化、轻量化、高效化升级。
系统采用MQTT现场采集终端实时采集锅炉温度、压力、液位、流量及辅机运行状态等工艺数据并上传至MQTT服务端；手机APP建立稳定长连接订阅设备数据，闭环实现数据实时展示、本地持久存储、超限智能报警，可适配厂区内网、户外移动网络等复杂工业场景。
二、核心配置功能
APP支持可视化自主配置，无需修改程序代码，即可灵活完成点位增减、阈值调整、通讯参数配置，可适配设备技改、点位扩容等后期改造场景，拓展性极强。
1. 测点数据配置：支持运维人员自主新增、修改、删除监测点位，可自定义绑定设备ID、测点唯一标识、MQTT订阅主题及测点名称，快速完成新设备、新传感器的接入适配，实现所有监测点位标准化、灵活化管理。
2. 报警阈值配置：支持对各类工艺参数自定义上下限安全阈值，可随时调整或删除报警规则。当设备运行数据超出安全区间时，系统通过MQTT通道实时推送告警消息，APP弹窗预警并本地留存全部报警记录，方便故障复盘与运维台账整理。
三、主要业务功能
1. 实时工况监控：将已配置的所有监测点位数据通过工艺组态页面可视化展示，完整呈现锅炉水循环、燃烧系统、辅机设备等全流程运行状态，数据实时刷新，运行工况直观清晰。
2. 本地数据存储查询：APP自动缓存设备运行数据与时间戳，实现本地持久化存储，断网状态下仍可查询历史工况。支持按时间、测点、设备多条件筛选，便捷完成工况追溯与能耗数据分析。
3. 趋势曲线分析：依托本地历史数据自动生成参数趋势曲线，直观展示温度、压力等核心参数的波动规律，便于及时排查隐性运行隐患，辅助预判设备潜在故障。
4. 报警推送管理：设备参数异常时，APP即时弹窗预警、留存告警记录，让运维人员快速响应、及时处置故障，有效缩短故障处理时长，保障设备安全稳定运行。
四、项目价值
本项目解决了传统锅炉运维值守受限、数据更新滞后、系统拓展性差等问题。通过移动化实时监控、离线数据留存、智能故障预警、灵活参数扩容，有效降低运维成本，提升设备安全管控水平，实现锅炉设备全天候数字化、智能化运维管理。