技术能力

拥有十年工业自动化领域深耕经验，长期以全职外包方式服务于汽车制造、化工、称重配料等行业头部客户。技术能力覆盖电气控制、上位机软件开发与机器视觉三大核心方向，能够独立承担从需求分析、方案设计到现场调试的全流程工作。

电气方面，精通三菱、西门子等主流PLC编程及HMI组态，熟练掌握伺服驱动、变频器、工业机器人及各类传感器与仪表的集成应用，对Profinet、Modbus TCP/RTU、TCP/IP、S7、EtherCAT、CC-Link等工业通讯协议有深入理解与大量实战经验。视觉方面，熟练使用康耐视VisionPro、OpenCV进行图像处理与缺陷检测，并能通过C#二次开发将视觉工具无缝嵌入产线系统。

软件开发方面，具备扎实的C#/.NET全栈能力，熟练使用ASP.NET Core WebAPI、WinForm/WPF、Entity Framework、SQL Server构建产线MES系统与数据管理平台。能够独立完成从数据库设计、后端服务到前端界面的完整开发链路。日常开发中擅长利用ChatGPT、GitHub Copilot、Gemini等AI工具提升编码效率与代码质量。

长期扎根一线，具备出色的逻辑思维与问题拆解能力，面对复杂的工艺需求能够快速梳理出清晰的技术方案。善于与客户沟通，能准确理解业务痛点并将其转化为可落地的工程实现。具备团队管理经验，在多个大型产线项目中负责人员调度与进度把控。

项目经验

设计并编写整线PLC控制程序（西门子1500为主），涵盖上千个I/O点与多轴伺服协同控制
独立完成全系列HMI触摸屏组态，设计设备状态监控、报警管理、参数配方等模块
基于C# WinForm开发产线上位机软件，通过串口/以太网与PLC进行实时数据交互，实现设备远程监控与生产数据采集
基于ASP.NET Core WebAPI + SQL Server搭建产线MES系统，支撑生产工单管理、质量追溯与设备OEE统计
应用康耐视VisionPro完成视觉检测工位开发，涵盖胶线检测、字符识别（OCR）、尺寸测量等场景
负责工业机器人（发那科）的集成调试，编写机器人上下料、搬运、装配程序
制定电气标准化规范，指导现场安装接线，把控项目进度与交付质量

团队情况