负责动叶耐磨面再生工艺开发,主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层,攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题,通 过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金,设计专用工艺解决坯料重量大导致的 固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性,经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷(检出率35%),最终选 用可塑性合金条方案,优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设,包含12组温度-压力-时间组合方案,使合格率从初期6% 提升至99%,较国外方案提高15个百分点,年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书(含5大类2
针对9F.04机型动叶的防护需求,开发铝铬共渗涂层工艺,将原本应用于喷嘴的成熟技术迁移至动叶部件。攻克小型工 件(动叶)与大型工件(喷嘴)的尺寸差异难题,通过调整共渗炉参数和装夹方式,确保涂层在动叶表面的均匀覆盖。设计专用 工装夹具(专用保护材料涂覆等),精确控制渗层区域,成功解决叶根部位不能渗透的技术限制,保证关键部位的机械性能不受 影响。优化共渗温度-时间曲线,平衡铝铬元素的扩散速率,在动叶复杂曲面形成致密、均匀的防护层,提升抗高温氧化性能。建 立严格的质量检测标准,通过金相分析、硬度测试和结合力试验验证涂层质量,确保满足燃气轮机高温运行工况要求。
负责动叶耐磨面再生工艺开发,主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层,攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题,通 过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金,设计专用工艺解决坯料重量大导致的 固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性,经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷(检出率35%),最终选 用可塑性合金条方案,优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设,包含12组温度-压力-时间组合方案,使合格率从初期6% 提升至99%,较国外方案提高15个百分点,年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书(含5大类2...
针对9F.04机型动叶的防护需求,开发铝铬共渗涂层工艺,将原本应用于喷嘴的成熟技术迁移至动叶部件。攻克小型工 件(动叶)与大型工件(喷嘴)的尺寸差异难题,通过调整共渗炉参数和装夹方式,确保涂层在动叶表面的均匀覆盖。设计专用 工装夹具(专用保护材料涂覆等),精确控制渗层区域,成功解决叶根部位不能渗透的技术限制,保证关键部位的机械性能不受 影响。优化共渗温度-时间曲线,平衡铝铬元素的扩散速率,在动叶复杂曲面形成致密、均匀的防护层,提升抗高温氧化性能。建 立严格的质量检测标准,通过金相分析、硬度测试和结合力试验验证涂层质量,确保满足燃气轮机高温运行工况要求。...
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