王孟超
特种工艺工程师
通用电气 · 15年经验
日薪：
￥2000/8h
地点：
北京
时间：
下班后周六周日可工作日远程
信用行为
0
接单数
0
评价数
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技术能力
1. 新产品维修认证。与美国土耳其波兰等研发团队工程师交流。获得技术支持，参与测试，并一起完成开发。
2. 生产过程中异常处理。
3. Teams meeting：与全球其他研发中心工程师英文会议。
4. 降低工时/节约成本/降低安全风险项目
5. lean精益生产相关项目。熟练应用lean相关精益生产工具。PAAG。golf score。ergo score等。
6. 酸洗（化学剥离chemical stripping）再生合金（renew alloy 粉末冶金）gel coating (铝铬共渗涂层）三种工艺。
7. 机械加工工程师:cnc，三坐标，称量，蓝光扫描。
2. 生产过程中异常处理。
3. Teams meeting：与全球其他研发中心工程师英文会议。
4. 降低工时/节约成本/降低安全风险项目
5. lean精益生产相关项目。熟练应用lean相关精益生产工具。PAAG。golf score。ergo score等。
6. 酸洗（化学剥离chemical stripping）再生合金（renew alloy 粉末冶金）gel coating (铝铬共渗涂层）三种工艺。
7. 机械加工工程师:cnc，三坐标，称量，蓝光扫描。
项目经验
动叶耐磨面再生合金工艺开发
2023/01-2024/06
项目描述: 负责动叶耐磨面再生工艺开发，主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层，攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题，通
过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金，设计专用工艺解决坯料重量大导致的
固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性，经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷（检出率35%），最终选
用可塑性合金条方案，优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设，包含12组温度-压力-时间组合方案，使合格率从初期6%
提升至99%，较国外方案提高15个百分点，年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书（含5大类23项关键控制点），该
工艺已稳定运行18个月，累计处理叶片427件，耐磨面使用寿命达8000小时，创行业最优纪录
2023/01-2024/06
项目描述: 负责动叶耐磨面再生工艺开发，主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层，攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题，通
过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金，设计专用工艺解决坯料重量大导致的
固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性，经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷（检出率35%），最终选
用可塑性合金条方案，优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设，包含12组温度-压力-时间组合方案，使合格率从初期6%
提升至99%，较国外方案提高15个百分点，年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书（含5大类23项关键控制点），该
工艺已稳定运行18个月，累计处理叶片427件，耐磨面使用寿命达8000小时，创行业最优纪录
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王孟超
特种工艺工程师 · 15年经验 · 通用电气
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技术能力
1. 新产品维修认证。与美国土耳其波兰等研发团队工程师交流。获得技术支持，参与测试，并一起完成开发。
2. 生产过程中异常处理。
3. Teams meeting：与全球其他研发中心工程师英文会议。
4. 降低工时/节约成本/降低安全风险项目
5. lean精益生产相关项目。熟练应用lean相关精益生产工具。PAAG。golf score。ergo score等。
6. 酸洗（化学剥离chemical stripping）再生合金（renew alloy 粉末冶金）gel coating (铝铬共渗涂层）三种工艺。
7. 机械加工工程师:cnc，三坐标，称量，蓝光扫描。
2. 生产过程中异常处理。
3. Teams meeting：与全球其他研发中心工程师英文会议。
4. 降低工时/节约成本/降低安全风险项目
5. lean精益生产相关项目。熟练应用lean相关精益生产工具。PAAG。golf score。ergo score等。
6. 酸洗（化学剥离chemical stripping）再生合金（renew alloy 粉末冶金）gel coating (铝铬共渗涂层）三种工艺。
7. 机械加工工程师:cnc，三坐标，称量，蓝光扫描。
项目经验
动叶耐磨面再生合金工艺开发
2023/01-2024/06
项目描述: 负责动叶耐磨面再生工艺开发，主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层，攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题，通
过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金，设计专用工艺解决坯料重量大导致的
固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性，经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷（检出率35%），最终选
用可塑性合金条方案，优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设，包含12组温度-压力-时间组合方案，使合格率从初期6%
提升至99%，较国外方案提高15个百分点，年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书（含5大类23项关键控制点），该
工艺已稳定运行18个月，累计处理叶片427件，耐磨面使用寿命达8000小时，创行业最优纪录
2023/01-2024/06
项目描述: 负责动叶耐磨面再生工艺开发，主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层，攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题，通
过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金，设计专用工艺解决坯料重量大导致的
固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性，经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷（检出率35%），最终选
用可塑性合金条方案，优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设，包含12组温度-压力-时间组合方案，使合格率从初期6%
提升至99%，较国外方案提高15个百分点，年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书（含5大类23项关键控制点），该
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案例展示
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