燃气轮机动叶叶冠耐磨面钎焊重建

人工智能 其他 案例ID:253493
王孟超
15 年经验· 通用电气
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案例介绍

负责动叶耐磨面再生工艺开发,主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层,攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题,通
过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金,设计专用工艺解决坯料重量大导致的
固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性,经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷(检出率35%),最终选
用可塑性合金条方案,优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设,包含12组温度-压力-时间组合方案,使合格率从初期6%
提升至99%,较国外方案提高15个百分点,年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书(含5大类23项关键控制点),该
工艺已稳定运行18个月,累计处理叶片427件,耐磨面使用寿命达8000小时,创行业最优纪录。

燃气轮机动叶叶冠耐磨面钎焊重建

人工智能 · 其他 案例ID:253493
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作者: 王孟超 - 15年经验- 通用电气

案例介绍

负责动叶耐磨面再生工艺开发,主导使用Haas铣床精密铣削旧耐磨层,攻克因工件变形导致的铣削精度控制难题,通
过定制夹具与工艺参数优化实现±0.05mm加工公差。创新采用刚性坯料替代传统糊剂合金,设计专用工艺解决坯料重量大导致的
固定难题。通过对比实验验证国外合金球方案的适用性,经20次工艺测试发现其存在结合面微裂纹缺陷(检出率35%),最终选
用可塑性合金条方案,优化出'多点共温'工艺。完成工艺参数数据库建设,包含12组温度-压力-时间组合方案,使合格率从初期6%
提升至99%,较国外方案提高15个百分点,年节约返修成本超200万元。形成标准化作业指导书(含5大类23项关键控制点),该
工艺已稳定运行18个月,累计处理叶片427件,耐磨面使用寿命达8000小时,创行业最优纪录。

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