项目描述: 本项目针对工业应用(输送带、水泵、空压机)中大功率异步电机(IM)矢量控制系统的核心问题展开:电机反转过程
中存在严重转矩冲击,导致设备振动、产生噪音,且缩短电机与变频器使用寿命。
项目职责: 作为问题改进主导工程师,牵头完成全周期问题解决流程:
1. 根源诊断:通过 MATLAB/Simulink 仿真定位问题根源 —— 转子电阻辨识精度低(误差达 8%),是启动阶段的核心瓶颈;同
时确认 “缺乏转矩缓冲逻辑” 为反转冲击的直接诱因。
2. 算法优化:对矢量控制算法进行优化:在转子磁链观测器中增加温度补偿功能(将电阻误差降至 3%),调整转速 / 电流环 PI
参数以提升启动响应速度;开发反转专用转矩过渡模块,缓解冲击问题。
3. 改进验证:完成 200 余次实验室启动 - 反转循环测试,并在山东某制造工厂开展 3 次现场验证;协同硬件团队通过调整 PWM
时序,解决电流传感器采样噪声问题,确保算法在工业电磁干扰(EMI)环境下稳定运行。
项目业绩: 1. 优化后的算法已集成至异步电机驱动器标准平台,实现产品性能升级;
2. 编制《问题解决手册》,并完成 8 名团队成员的技术培训,使团队解决同类电机控制问题的能力提升 30%。